如果你想要高粘合强度，請記住粘合劑配方的關鍵數據

 膠粘劑的質量是影響瓦楞紙板粘合强度的關鍵因素。包裝企業對膠粘劑的選擇和使用已趨於合理和成熟，並呈現出多元化、環保化、低價化的趨勢。現時使用的膠粘劑主要是各種形式的澱粉膠粘劑。例如，用小麥、玉米或馬鈴薯製成的澱粉粘合劑具有原料廣、加工容易、附著力好、防潮性好、無二次污染等優點。還有聚乙烯醇（PVA）和聚醋酸乙烯乳液（PVAC乳液）。

1玉米澱粉可用於製備多種不同質量特性的膠粘劑

在正常情况下，膠水的附著力和滲透性高，生產的紙板附著力高，否則就較差。用熱膠生產的紙板比冷膠具有更好的粘合牢度，尤其是在冬季。為了保證紙板的粘合强度，必須使用好的原輔材料。根據生產實際情況，調整膠粘劑的配比，控制攪拌時間，混合均勻，儘量利用水質。

為了降低成本，應採用澱粉膠粘劑代替合成樹脂膠粘劑。例如，玉米澱粉可以根據配方製備出許多不同品質特性的粘合劑。這種膠粘劑是由水、澱粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質經化學反應製成的。每個紙箱製造商的準備比例不同。在水粉比為1:5的條件下，根據澱粉的來源和質量，逐步加入次氯酸鈉、玉米澱粉、氫氧化鈉和硼砂（化學藥品必須溶解並稀釋到所需濃度），通過攪拌均勻，多次調節，即可製備出理想的膠粘劑。

2製備工藝和製備方法直接影響膠粘劑的質量，有些成分甚至影響很大。

澱粉的蛋白質含量不超過0.5%。如果蛋白質含量過高，容易凝固凝聚，降低粘度。

硼砂用量約占總量的0.5%，過多或過少都會導致粘結强度的下降。

氫氧化鈉作為糊化劑，分解不溶性澱粉分子，形成均勻、透明、粘稠的澱粉糊。但是，氫氧化鈉的用量必須嚴格控制。如果用量太大，鹼性太强會損壞紙纖維。而且，當空氣中的相對溫度較大時，紙箱會吸濕、變黃、脫膠；用量過小，澱粉氧化時間過長，澱粉糊不均勻，粘度降低。製備的膠粘劑的pH值應在7.5～8.5之間。

氫氧化鈉的濃度（溶解並稀釋到10%）對膠粘劑的質量也有很大的影響。如果濃度過高，塗膠過程中反應強烈，會導致塗膠機拋膠，瓦楞峰上會出現粘膠現象，造成紙板開膠，降低粘合强度。